氯化氫的合成制備法中，常會有副產(chǎn)熱能產(chǎn)生，一般對于這些熱能的處理辦法是回收作為蒸汽熱能進(jìn)行二次利用。

    氯化氫合成余熱利用技術(shù)中，副產(chǎn)中壓蒸汽合成爐在高溫區(qū)段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區(qū)段，采用石墨材料制作。采用這種方法既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，副產(chǎn)蒸汽壓力可在0.2～1.4兆帕間任意調(diào)節(jié)，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。

    對于氯化氫合成中的熱能利用，目前國內(nèi)主要采用兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2～0.3兆帕壓力的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，不僅安全上存在一定隱患，而且副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%，應(yīng)用范圍同樣有限。

    在充分利用好氯化氫合成副產(chǎn)熱能的前提下，提高副產(chǎn)熱能的利用率和應(yīng)用范圍就成為更高目標(biāo)。